隨著我國生活水平的提升，許多研發(fā)設(shè)計公司在近幾年對硅膠類型生活用品的設(shè)計思路集思益廣，對不少硅膠產(chǎn)品做出奇形怪狀的設(shè)計與開發(fā)，而在經(jīng)過現(xiàn)有的硅膠技術(shù)成型工藝下沒發(fā)實(shí)現(xiàn)正常量產(chǎn)，只能分段式加工在進(jìn)行二次成型或者拼接來達(dá)到產(chǎn)品效果，而硅膠產(chǎn)品粘接工藝屬于少見的加工方式，在粘接過程中需要注意哪些問題呢？

　　硅膠制品粘接工藝，膠水很重要，不同的膠水有不同的反應(yīng)，硅膠與硅膠粘接膠水不同，而硅膠與塑膠或者五金粘接膠水反應(yīng)又不同，所以確定好膠水非常重要，雖然再好的膠水也同樣存在氣味，不過氣味的大小取決于它的配方，一般比較好的品牌不會出現(xiàn)太大的氣味問題，而有些品牌會有明顯的刺鼻現(xiàn)象，其次是硅膠與硅膠粘接不可采用快干膠，必須選用慢干膠水靜置風(fēng)干，快干膠在粘接牢固后都會存在粘接位發(fā)白的現(xiàn)象，并且太脆長期彎折很容易斷裂。

　　拼接位子是否適合打膠，都知道凹凸亮面倒掛裝配效果是最好的裝配效果，在硅膠產(chǎn)品中相同，如果產(chǎn)品的粘接位置沒有良好的打膠位，那產(chǎn)品用再好的膠水在經(jīng)過長時間的曲折都可能出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，所以做好的方法是在設(shè)計時就將產(chǎn)品的膠水粘接槽預(yù)留出，在后面粘膠時能夠順暢粘接。

　　通常情況下硅膠粘接產(chǎn)品的尺寸與面積都不算太大，所以膠水槽一般在1-2mm之間就好，膠槽太大很容易漏膠或膠水成本太高，太小就可能導(dǎo)致膠量不足導(dǎo)致粘接不牢固，凹凸槽一般都會在槽的縫隙中預(yù)留一點(diǎn)膠水位，讓膠水不容易溢出。

　　膠水的用量同樣重要，硅膠制品生產(chǎn)廠家在打膠的過程中如果手動去控制膠量，那自然無法達(dá)到效率和品質(zhì)，所以在控制膠水用量是盡量選擇用自動點(diǎn)膠機(jī)進(jìn)行打膠。

　　硅膠產(chǎn)品單獨(dú)拼接與模壓包膠工藝不同，模壓包膠工藝只需要在模具方面做好粘接處理基本不會存在跑膠或者漏膠現(xiàn)象，而在粘接過程中就可能存在這樣的現(xiàn)象，由于屬于手工粘接，難免會增加不良率和加工成本。